Четыре этапа, которые проходит каждый проект — от технического задания до запуска линии.
Выезд инженеров на объект, замеры существующих линий, сбор данных по нагрузкам и абразивности.
3D-моделирование узлов, подбор материалов лент и роликов, расчёт производительности.
Производство усиленных конвейерных секций, роликов и приводных станций на собственной линии.
Шеф-монтаж, интеграция с существующими системами управления, тестовый прогон под нагрузкой.
Специализированные решения для транспортировки, подготовки и распределения сыпучих материалов в условиях непрерывного производства.
Модульные конвейерные системы с регулируемой скоростью и датчиками нагрузки для равномерной подачи руды, песка и щебня на дробильные и сортировочные узлы.
Конструкции для работы с абразивными и крупнокусковыми материалами: ролики с полиуретановым покрытием, герметичные подшипники, армированные ленты.
Узлы грохочения, магнитной сепарации и усреднения состава сырья перед подачей в основное технологическое оборудование.
Стационарные датчики вибрации, температуры и натяжения ленты с передачей данных в единую диспетчерскую.
Обследование, аудит и поэтапная замена устаревших узлов без остановки производства.
Разработка технической документации, 3D-моделей и расчётов для новых объектов и реконструкции.
Выберите конфигурацию под задачи вашего производства
Для стандартных условий эксплуатации
С регулировкой скорости и датчиками нагрузки
Для абразивных сред и высоких нагрузок
Полная автоматизация с удалённым мониторингом