Системы перемещения и подготовки промышленных материалов

Проектируем и внедряем автоматические линии подачи, усиленные транспортировочные механизмы и технологии повышения надежности оборудования для горно-обогатительных комбинатов и предприятий тяжелой промышленности.

Изучить инженерные решения

Инженерные возможности для промышленных потоков

Специализированные решения для транспортировки, подготовки и распределения сыпучих материалов в условиях непрерывного производства.

Автоматические линии подачи

Модульные конвейерные системы с регулируемой скоростью и датчиками нагрузки для равномерной подачи руды, песка и щебня на дробильные и сортировочные узлы.

  • Пропускная способность до 1200 т/ч
  • Автоматическая компенсация перегрузок
  • Интеграция с АСУ ТП предприятия

Усиленные транспортировочные механизмы

Конструкции для работы с абразивными и крупнокусковыми материалами: ролики с полиуретановым покрытием, герметичные подшипники, армированные ленты.

  • Срок службы роликов до 20 месяцев в условиях Крайнего Севера
  • Снижение затрат на обслуживание на 35%
  • Рабочий диапазон температур от –45°C до +50°C

Технологии предварительной обработки

Узлы грохочения, магнитной сепарации и усреднения состава сырья перед подачей в основное технологическое оборудование.

  • Грохоты с виброизоляцией для тонкого разделения
  • Магнитные сепараторы для извлечения металлических включений
  • Системы усреднения с точностью дозирования ±2%

Мониторинг и диагностика оборудования

Стационарные датчики вибрации, температуры и натяжения ленты с передачей данных в единую диспетчерскую.

  • Прогнозирование износа за 72 часа до отказа
  • Снижение внеплановых простоев на 60%
  • Удалённый доступ через защищённый протокол

Модернизация существующих линий

Обследование, аудит и поэтапная замена устаревших узлов без остановки производства.

  • Увеличение пропускной способности до 40%
  • Монтаж в течение планового ремонтного окна
  • Гарантия на выполненные работы 24 месяца

Инжиниринг и проектирование

Разработка технической документации, 3D-моделей и расчётов для новых объектов и реконструкции.

Готовы модернизировать линию подачи?

Один запрос — и мы подберём конвейерную систему под ваше сырьё, нагрузку и климат.

Получите инженерный обзор вашего транспортировочного узла

Оставьте заявку — наши специалисты подготовят предварительный анализ текущей схемы подачи материала, укажут узкие места и предложат варианты модернизации. Результат придёт на почту в течение двух рабочих дней.

  • Оценка пропускной способности и загрузки приводов
  • Рекомендации по типу ленты, роликам и натяжным станциям
  • Сравнение текущих показателей с отраслевыми нормативами

Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой обработки данных.

Часто задаваемые вопросы

Какие типы сыпучих материалов вы проектируете?

Мы разрабатываем системы для руды, угля, песка, щебня, цемента, минеральных удобрений и других промышленных грузов с размером частиц от 0,1 до 300 мм. Для каждого материала подбирается тип ленты, угол наклона и скорость подачи.

Какой срок службы ваших конвейерных линий?

При соблюдении регламентов обслуживания — от 7 до 12 лет до капитального ремонта. Основные узлы (ролики, приводы, ленты) рассчитаны на замену по мере износа, что продлевает общий ресурс системы до 20 лет.

Работаете ли вы с объектами в условиях Крайнего Севера?

Да, у нас есть серийные решения для температур до –50 °C: специальные морозостойкие резинотканевые ленты, обогреваемые приводные барабаны и герметичные подшипниковые узлы. Реализовано 6 проектов в Якутии и на Таймыре.

Можно ли интегрировать ваше оборудование в существующую линию?

Стандартные модули стыкуются с любыми конвейерами шириной 800–2000 мм. Мы проводим аудит текущей схемы, изготавливаем переходные узлы и адаптируем систему управления под ваш протокол (Modbus, Profinet, Ethernet/IP).

Какие гарантии вы предоставляете на оборудование?

Базовая гарантия — 24 месяца с даты пусконаладки. На ленты и ролики — 12 месяцев. При заключении сервисного контракта расширяем гарантию до 5 лет с ежегодным техническим аудитом.

Как рассчитывается стоимость проекта?

Смета формируется после выезда инженера на объект и включает: длину и конфигурацию трассы, тип материала, производительность (т/ч), уровень автоматизации и условия монтажа. Мы не публикуем прайс-листы — каждый проект индивидуален.

Настройки cookies

Мы используем cookies для стабильной работы сайта, сохранения базовых настроек и понимания полезности страниц. Вы можете принять, отклонить или посмотреть настройки перед продолжением.